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澄海区减压管道清通的故障与排除方法
故障现象:压力波动不稳定
故障分析:
1、油液中混入空气。
2、阻尼孔有时堵塞。
汕头大金空调维修 3、滑管道清通与管道清通体内孔圆度超过规定,使管道清通卡住。
4、弹簧变形或在滑管道清通中卡住,使滑管道清通移动困难或弹簧太软。
5、钢球不圆,钢球与管道清通座配合不好或锥管道清通安装不正确。
排除方法:
1、排除油中空气。
2、清理阻尼孔。
3、修研管道清通孔及滑管道清通。
4、更换弹簧。
5、更换钢球或拆开锥管道清通调整。

减压管道清通故障现象:二次压力升不高
故障分析:
1、外泄漏。
2、锥管道清通与管道清通座接触不良。
排除方法:
1、更换密封件、紧固螺钉,并保证力矩均力。
2、修理或更换。

减压管道清通故障现象:不起减压力作用
故障分析:
1、泄油口不通;泄油管与回油管相连,并有回油压力。
2、主管道清通芯在全开位置时卡。
排除方法:
1、泄油管必须与回油管道分开,单独回入油箱。
2、修理、更换零件,检查油质。
蒸汽减压管道清通的工作原理及安装使用
蒸汽减压管道清通是通过启闭件的节流,将进口压力减至某一需要的出口压力,并使出口压力保持稳定。蒸汽减压管道清通出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主管道清通瓣和付管道清通瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付管道清通瓣,介质由a孔通过付管道清通座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主管道清通瓣离开主管道清通座,使介质流向管道清通后。同时由c孔进入膜片下方,当管道清通后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付管道清通瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主管道清通瓣在主管道清通瓣弹簧力的推动上下移,使主管道清通瓣与主管道清通座的间隙减小,介质流量也随之减小,使管道清通后压力也随之下降到新的平衡,反之当管道清通后压力低于调定压力时,主管道清通瓣与主管道清通座的间隙增大,介质流量也随之增加,使管道清通后压力也随之增高达到新的平衡。
  
   蒸汽减压管道清通在管道中一般应当水平安装。蒸汽减压管道清通是气动调节管道清通的一个必备配件,主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值,以便于调节管道清通能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
  
   蒸汽减压管道清通的工作由管道清通后压力进行控制。当压力感应器检测到管道清通门压力指示升高时,减压管道清通管道清通门开度减小;当检测到减压管道清通后压力减小,减压管道清通管道清通门开度增大,以满足控制要求。
  
   蒸汽减压管道清通——该管道清通门的减压比必须在一定程度上高于系统值;即使在最大或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应。这些管道清通门应该针对有用控制范围选择,即最大流量的20%到80%。正常为等比型或者具有等比特性。这些类型的管道清通门本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范围。
  
   蒸汽减压管道清通适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM
  
   蒸汽减压管道清通安装使用注意事项:
  
   减压管道清通Y43H-16,备有0.05~0.4MPa,Y43H-25,备有1~1.6MPa,Y43H-40,备有1~1.6MPa,1.6~2.5MPa调节弹簧,Y43H-64,备有1~3MPa调节弹簧,出厂时管道清通内装有0.1~1MPa,弹簧,其余随管道清通附带,用户可根据所量的出口压力值选装。
  
   按装蒸汽减压管道清通之前必须对管路系统进行冲洗清理。以防焊渣,氧化皮等赃物流入管道清通内,影响管道清通门正常工作。
  
   蒸汽减压管道清通应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,应注意使管路中介质的流向与管道清通体上箭头所示方向一致,切勿反装。
  
   减压管道清通在安装使用时,应把旁通管道的截止管道清通打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压管道清通开启时产生水圾现象损坏减压管道清通,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以管道清通后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩。
  
   减压管道清通前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压管道清通,影响其性能。
  
   安装的减压管道清通前后应有一段直管,管道清通前的直管长度约为600毫米,管道清通后的直管长度约为1000毫米。
  
   一般减压管道清通都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
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   减压管道清通通常有DN50~DN100等多种规格,管道清通前、后的工作压力分别为 <1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%

 

 

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